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                  化工自動化儀表常見故障原因分析

                  時間:2022-06-10 16:30:26 點擊:56次

                  1、儀表工作環境較差

                  化工自動化儀表在應用過程中,需結合設備的整體性能以及能夠實現的功能,將其安裝在相應的化工生產領域中。因此,相關管理人員需結合化工生產環境的實際情況以及對該設備的功能需求,選擇針對性的化工自動儀表型號。在確定儀表型號以后,技術人員對在安裝過程中對設備進行針對性的調整,如果在應用過程中,處于一個周圍環境內濕度較高或者溫差較大的生產環境下,非常容易出現各種故障。

                  2、儀表安裝不合理

                  在對該設備進行安裝調試過程中,相關技術人員需結合儀表的安裝流程與標準進行正確安裝,如此方能夠保障該設備的順利運行。但在設備的實際安裝過程中,受安裝人員專業技術水平或者工作人員縮短安裝時間等因素的掣肘,造成化工自動化儀表在安裝環節中出現不按標準安裝的現象,最終造成其在運行過程中非常容易出現故障。

                  3、儀表操作問題

                  化工自動儀表在應用過程中,其操作具有一定難度。相關技術人員在操作過程中如果沒有運用正確的操作流程與操作方法,經常會出現由于操作不當造成儀表出現故障等因素。尤其是在對儀表的溫度、流量、液位以及壓力這四項數值進行觀測和調試操作時,非常容易出現操作失誤,這種故障發生以后,不僅會使整個化工生產環節受到嚴重影響,還會大幅度降低化工生產的安全水平。因此,對該設備進行規范操作與調試尤為重要。

                  4、物位儀表故障

                  物位儀表是化工自動化儀表的一個種類,在化工生產中發揮著重要作用。但與其他類型儀表相同,物位儀表在使用過程中依然存在一定故障問題。一般而言,液位儀表故障分為控制系統問題和工藝問題兩類。檢測方法為,當儀表正常時,變“系統”為“手動”,若液位在某一范圍內保持穩定,則可判斷液位控制系統出現問題,反之,儀表工藝出現問題。差壓式液位儀表則不同,通常情況下,控制儀表與檢測儀表所顯示的數據應相符。若不相符,且檢測儀表正常,則需對導壓管液封情況進行判斷。如果液封情況不理想,會出現泄漏,此時需要補充密封液,然后將儀表歸零;若泄漏問題不存在,則需要對儀表負遷移量進行校正。

                  5、壓力傳感器故障

                  壓力傳感器故障問題發生頻率不高,但所產生的影響較大。在實際應用中,當傳感器接口出現漏氣問題時,實際壓力會很高,但并不會在變送器數據變化中很明顯體現出來。經驗表明,此類故障發生原因與電源接觸和接線正確性與否有直接關系,傳感器損壞也是問題發生的直接原因,但可能較小。

                  另外,變送器數據變化異常也是需要注意的問題,主要表現為,第一次加壓后,輸出不發生變化,第二次加壓后,輸出有明顯變化,當泄壓后,變送器指針無法恢復到“零”位。造成此問題的原因在于,傳感器密封圈擰得過緊,在此情況下很容易導致傳感器堵塞,若持續增加壓力,密封圈將很容易被“沖開”,并且在整個過程中,輸出不會發生任何變化,也正是因為這樣,加壓量很難得到有效控制。

                  事實上,在變送器實際運行中,指針出現一定偏差屬于正?,F象,對于現場工作人員和維修人員來說,只要保證偏差范圍在合理區間內即可。上面所說得“沖開密封圈”,是因為事先未能對問題故障做預判,加之輸出不發生變化,所以才導致持續加壓現象的出現,最終使密封圈被沖開。

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